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Preguntas Frecuentes Generales
H2scan se fundó en 2002 con tecnología licenciada por Sandia National Labs.
La fábrica de H2scan está ubicada en Valencia, CA, donde se fabrican todos nuestros productos.
No, no lo hacen. La falta de calibración implica que la unidad tiene una vida útil limitada, no se puede calibrar en campo y debe desecharse una vez finalizada su vida útil. La nueva y mejorada tecnología de sensor resistivo específico para hidrógeno de H2scan se autocalibra mediante una tecnología patentada que mantiene la unidad correctamente calibrada sin el gasto de servicios adicionales. Además, la tecnología de la serie Gen5 de H2scan puede calibrarse en campo si el usuario lo desea, aunque no es obligatorio.
Los sensores H2scan utilizan tecnología patentada de sensor resistivo específico para hidrógeno que mide la respuesta del sensor al entrar en contacto con hidrógeno. Esta respuesta es directamente proporcional a la cantidad de hidrógeno en la punta del sensor y se expresa en ppm de H2. El recubrimiento del sensor no se consume durante este proceso y el tiempo de respuesta puede variar desde varios segundos hasta varios minutos, según el tipo de sensor. Los sensores no requieren mantenimiento ni utilizan consumibles ni membranas.
El sensor es selectivo solo para hidrógeno. Sin embargo, puede verse afectado por altas concentraciones de ciertos gases, como CO, H₂S y oxígeno.
Los sensores H2scan son dispositivos de presión parcial calibrados a 1 ATM. Si la presión de operación del sensor es superior o inferior a 1 ATM, su respuesta se verá afectada proporcionalmente. Se recomienda un dispositivo de compensación de presión para presiones de operación superiores a 1 ATM.
El software no está incluido con el sensor. El usuario puede comunicarse con el sensor mediante diversas aplicaciones, según el modelo del sensor y la interfaz de comunicación deseada.
- GRIDSCAN® u otro sensor Gen5: cualquier aplicación Modbus o DNP3 (si está habilitada)
- Sensores de proceso: (RS-232/422): cualquier programa de terminal, (Modbus): cualquier aplicación Modbus
- Sensores OEM: (RS-232/422): cualquier programa de terminal, (Modbus): cualquier aplicación Modbus
- Sensores de seguridad de la batería (Basado en Gen5): cualquier aplicación Modbus
- Los sensores H2scan también pueden comunicarse a través de una señal analógica, si está equipada.
H2scan ha estado en el negocio durante más de 20 años brindando servicio al mercado de procesos y seguridad, transformadores y ahora almacenamiento de energía y baterías estacionarias.
- Marcado CE para todos los productos
- UL para productos de seguridad
- ATEX, IECEX, TIIS, Kosha, cLC, UL/A prueba de explosiones e IS para productos de proceso
No, las fuentes de alimentación no están incluidas de serie, pero H2scan ofrece fuentes de alimentación opcionales.
El sensor puede funcionar con y sin oxígeno presente, pero está calibrado según el fondo respectivo.
Preguntas frecuentes sobre productos de transformadores
General
Los sensores DGA, ya sean monogás o multigás, son un método probado para la detección temprana de fugas de gas en transformadores. Estos sensores se pueden instalar en cualquier transformador lleno de aceite, incluidos los de distribución, transmisión y generación. Para más información, lea el blog « Tengo 99 problemas, pero el monitor DGA en línea no es uno de ellos».
El hidrógeno se genera en un transformador al mismo tiempo que todos los demás gases clave monitoreados por un sistema DGA multigás. El monitoreo de hidrógeno también se puede agregar a su sistema de protección por una fracción del costo de un monitor multigás. Para más información, lea el blog: ¿ Cuándo conviene invertir una gran suma de dinero en un monitor DGA multigás?
El sensor se puede montar para detectar H2 en el espacio de gas (cabeza) o en el líquido dieléctrico (aceite).
Un sensor DGA no elimina la necesidad de tomar muestras manualmente, pero sí reduce la cantidad de muestras necesarias, ya que proporciona un flujo constante de datos en tiempo real. La muestra manual puede utilizarse para confirmar un evento detectado por el sensor DGA. Para más información, consulte « El valor de medir el hidrógeno: por qué la detección temprana es importante para la salud de los transformadores».
Sí, pueden hacerlo, si la ubicación de la instalación es accesible durante el funcionamiento energizado y no entra en conflicto con ninguna restricción de seguridad específica de la empresa de servicios públicos.
El hidrógeno es el primer gas que se genera en caso de falla y continúa produciéndose a medida que se forman los demás gases. Es un indicador de alerta temprana de posibles condiciones peligrosas. Para obtener más información sobre el análisis de gases disueltos (DGA), lea la entrada del blog « Respuestas a sus preguntas sobre el análisis de gases disueltos en transformadores y métodos de identificación de fallas».
El DGA (análisis de gases disueltos) se ha utilizado de forma constante para analizar y predecir las condiciones de los transformadores durante varias décadas, y los primeros usos del análisis de gases disueltos en aceite de transformador se discutieron y estudiaron ya en la década de 1920.
La información recopilada de un DGA, ya sea de una muestra manual o de un monitor en línea, se puede ingresar en una de las muchas herramientas de diagnóstico o aplicarse según las pautas IEEE de larga data para ayudar al operador del transformador a comprender las tendencias de gas que pueden estar desarrollándose en su transformador y también ayudarlo a tomar decisiones informadas con respecto al funcionamiento de este equipo.
Los sensores GRIDSCAN de H2scan se pueden instalar en cualquier transformador. Su tamaño compacto y su precio asequible los hacen ideales para monitorizar flotas completas de transformadores, desde pequeños transformadores de distribución montados sobre pedestal hasta transformadores de transmisión y generación de mayor tamaño.
El GRIDSCAN 5000 también mide la temperatura del aceite. El modelo 6000 también mide la temperatura, la humedad y la presión del aceite.
El GRIDSCAN incluye una garantía estándar de 3 años desde su envío de fábrica. Se puede ofrecer con una garantía de 10 años por un coste adicional para el sensor.
La vida útil esperada es de ~15 años.
El GRIDSCAN es un dispositivo que no necesita mantenimiento y no necesita ningún consumible para su funcionamiento.
El GRIDSCAN es un dispositivo autocalibrable que no requiere intervención del usuario. Se calibra automáticamente cada 12 horas. Sin embargo, el usuario puede realizar una calibración de campo si lo desea.
El GRIDSCAN es compatible con aceites minerales, ésteres naturales (FR3), ésteres sintéticos y aceites de silicona.
El GRIDSCAN se puede instalar en otras estructuras llenas de aceite en las que se puede desarrollar hidrógeno, como bujes (llenos de aceite).
El propio GRIDSCAN no contiene relés de alarma ni almacena ninguna configuración para los límites de alarma, pero se puede conectar al centro de control AO-2 para este fin.
El centro de control AO-2 puede combinar los datos del GRIDSCAN con un sensor externo para medir la corriente de carga del transformador.
El mantenimiento predictivo implica un programa de mantenimiento basado en el estado actual del transformador u otro activo, a diferencia de un programa que se ejecuta a intervalos de tiempo específicos, independientemente del estado del activo. Un programa basado en el tiempo puede implicar un mantenimiento ineficiente, innecesario o que se realiza demasiado tarde para ser efectivo. El mantenimiento predictivo requiere una monitorización precisa para garantizar que se realice cuando sea realmente necesario. Para más información, consulte la entrada del blog « Causas de fallos en transformadores de potencia en aplicaciones industriales».
La cantidad de cualquier gas disuelto (no solo hidrógeno) disponible para medir en el petróleo depende de su solubilidad, la cual depende en gran medida de la temperatura. Por lo tanto, necesitamos conocer la temperatura del petróleo, además de aplicar el coeficiente de solubilidad adecuado para el gas en cuestión, para obtener el cálculo correcto.
A menos que la humedad también se mida con H₂, no se necesita una bomba, ya que el H₂ se distribuirá uniformemente en el aceite. En zonas de difícil acceso, el tiempo de respuesta del sensor se verá más afectado. Si también se mide la humedad, el flujo de aceite se vuelve una preocupación mayor para obtener mediciones precisas.
Mientras la punta del sensor esté en contacto con el medio apropiado (espacio de cabeza de petróleo o gas), el H2 entrará en contacto con él.
Es un sensor de humedad capacitivo que mide directamente la actividad del agua.
Es un sensor piezoresistivo.
El sensor GRIDSCAN no incluye relés para alarmas. El concentrador de control AO-2 es un accesorio del GRIDSCAN que incluye relés y entradas/salidas analógicas.
Instalación de transformador
Existen varias opciones de ubicación, dependiendo de si el sensor está calibrado con aceite o con gas. La mejor ubicación para el sensor calibrado con aceite sería en una válvula del tanque principal, donde se sepa que el flujo de aceite es bueno. La instalación en un circuito del radiador es aceptable, siempre que se tengan en cuenta la dirección y el caudal del flujo de aceite. El sensor calibrado con gas debe instalarse en el espacio de cabeza.
- 5000: El sensor se puede instalar en válvulas de diferentes tamaños, pero probablemente se necesite un casquillo adaptador, ya que la rosca del sensor es de ¾” NPT y la mayoría de las válvulas de transformador son de 1” o 2” NPT. Siempre debe adaptarlo a una válvula de igual o mayor tamaño (3/4”), y no a una de menor tamaño que el sensor.
- 6000: Se proporciona un adaptador de válvula KF-1.5 con rosca NPT de 40” con el 6000. El 6000 se sujeta a este adaptador con la abrazadera de brida KF incluida.
Se recomiendan 24 V CC, pero un rango de 12 V CC a 48 V CC (a 10 W) funcionará. SIN entrada de CA.
- 5000: Cable M12 hembra (4 pines, blindado), preferiblemente de par trenzado para las comunicaciones.
- 6000: Cable hembra M12 (5 pines, blindado), con 2 cables de 18 AWG para alimentación y 3 cables de 22 AWG para conexión a tierra de datos y comunicaciones)
Sí, solo para el sensor 5000 calibrado con aceite. El 6000 incluye un conjunto de purga de aire.
Sí. Debe montarse lo más horizontal posible para minimizar la formación de burbujas de aire en la punta del sensor. El ángulo del cuerpo del sensor debe ser igual o inferior al plano horizontal.
Sí. H2scan ofrece un adaptador de conducto que admite conductos de ½”.
- 5000: Las roscas del sensor se pueden sellar con cinta de teflón® o cualquiera de otros tipos de sellador para roscas de tuberías disponibles.
- 6000: La brida del adaptador de la válvula se sella con una junta tórica a la brida del cuerpo de la válvula 6000. La abrazadera sujeta la válvula 6000 al adaptador.
Estudios de H2scan han demostrado que una distancia inferior a 9 cm desde la pared del transformador proporciona el mejor rendimiento del sensor. El hidrógeno llegará eventualmente al sensor con prácticamente cualquier distancia, pero el tiempo de respuesta será más lento con distancias mayores desde el transformador.
No, tiene clasificación IP68.
- 5000: Sí, pero sólo en un cambiador de tomas tipo vacío.
- 6000: no
Sí, si la válvula de drenaje cuenta con una conexión en T en su extremo, lo que permitiría la instalación de la serie GRIDSCAN , además de un puerto adicional para el mantenimiento del transformador. Si no hay ninguna conexión en T instalada y el GRIDSCAN se instala en el extremo de la válvula de drenaje, será necesario retirarlo antes de realizar el mantenimiento del transformador.
H2scan ofrece longitudes de cable de 5, 10, 15 y 30 m para el GRIDSCAN. La longitud máxima posible dependerá de la fuente de alimentación disponible y de la velocidad de transmisión de datos. Cables más largos requerirán fuentes de alimentación más potentes (con conductores más gruesos) y velocidades de transmisión más bajas para evitar la pérdida de datos.
Si bien GRIDSCAN fue diseñado para que la mayoría de los usuarios lo puedan instalar ellos mismos, H2scan actualmente está explorando la posibilidad de ofrecer servicios de instalación.
Actualmente, solo se puede conectar un GRIDSCAN a una unidad AO-2 .
Actualmente, solo se puede conectar un GRIDSCAN a un Sentinel.
Ninguna es necesariamente mejor. Depende de la disponibilidad y ubicación de las válvulas en el transformador. Sin embargo, un GRIDSCAN calibrado con gas tendrá un tiempo de respuesta más rápido que uno calibrado con aceite, ya que el H₂ tarda en difundirse uniformemente en el aceite del transformador.
Preguntas frecuentes sobre soluciones de seguridad para baterías
General
La norma IFC 1207.6.1.2.4 establece que, cuando así lo exija la sección 1207.6.1.2, las habitaciones, áreas y unidades de almacenamiento que contengan sistemas de almacenamiento de energía (ESS) deberán estar protegidas por un sistema de detección continua de gases aprobado que cumpla con la sección 916. Para obtener más información, consulte la entrada del blog « Gestión del riesgo de hidrógeno en sistemas de baterías estacionarias».
Se debe crear un Plan de Mitigación de Riesgos para determinar la necesidad de ventilación y detección de hidrógeno. Los códigos estatales hacen referencia a sistemas de detección de hidrógeno que activan un ventilador al detectarlo como una forma aceptable de mitigar el riesgo de hidrógeno.
Todas las baterías de plomo-ácido ventiladas (VLA), las baterías de plomo-ácido reguladas por válvula (VRLA) y las baterías de níquel-cadmio ventiladas (Ni-Cd) producen hidrógeno durante la carga, la ecualización, la carga de flotación y en cualquier condición de carga anormal. Para obtener más información, lea el blog « Garantizar la seguridad de las salas de baterías en Europa: Normas y mejores prácticas».
Sí. Los dos tipos principales de sensores específicos para hidrógeno son los sensores de perla catalítica y los sensores de estado sólido. Sin embargo, existen algunos tipos de sensores de estado sólido, como los de un solo uso y los de larga duración con tecnología autocalibrable. Los sensores de un solo uso están diseñados para usarse durante un corto periodo de tiempo y luego desecharse y reemplazarse. Los sensores de larga duración con tecnología autocalibrable duran toda la vida útil de la batería e incluso más. Realizan un proceso de autocalibración que garantiza su precisión. Los sensores de la serie H2scan 5000 están fabricados con metales preciosos y no pueden ser consumidos ni contaminados por otros gases.
Los sensores de perla catalítica tradicionales requieren calibración cada 3 a 6 meses. La nueva y mejorada tecnología de sensor resistivo específico para hidrógeno de H2scan (serie 5000) se calibra automáticamente, eliminando la necesidad de procedimientos de calibración manual.
No, no lo hacen. La falta de calibración implica que la unidad tiene una vida útil limitada, no se puede calibrar en campo y debe desecharse una vez finalizada su vida útil. La nueva y mejorada tecnología de sensor resistivo específico para hidrógeno de H2scan, para aplicaciones en salas de baterías, se autocalibra mediante una tecnología patentada que mantiene la unidad correctamente calibrada sin el gasto de servicios adicionales. Además, la tecnología de la serie 5000 de H2scan puede calibrarse en campo si el usuario lo desea, aunque no es obligatorio.
La ubicación de los sensores depende de la configuración de la sala. Sin embargo, recomendamos colocar un sensor para cubrir un radio de 25 m o un diámetro de 50 m, así como las partes altas del techo donde pueda quedar gas atrapado. También hay disponibles soportes de mamparo para aplicaciones en gabinetes cerrados.
Los sensores de la serie H2scan GS5000 tienen una vida útil de más de 10 años en exteriores. Los sensores para interiores con entornos controlados duran aún más. En la tecnología de sensores tradicional, estos duran entre 3 y 5 años y son dispositivos portátiles. Con la nueva generación de sensores H2scan, fabricados con metales preciosos, el sensor se convierte en el componente de mayor duración.
Los sensores se comunican mediante el protocolo Modbus. Esto permite al usuario conectarse directamente a un Sistema de Gestión de Edificios (BMS), SCADA, DCIM, NOC, centrales de incendios, monitores de baterías, cargadores industriales, SAI y relés de alta potencia para el funcionamiento de ventiladores fácilmente sin necesidad de una interfaz adicional.
No. Puede utilizar una pantalla HYVIEW® de H2scan para obtener lecturas visuales in situ de sus sensores, pero las unidades están habilitadas con el protocolo Modbus para comunicarse con otros dispositivos y sistemas del edificio.
Sí. Los adaptadores en T se utilizan para la configuración en cadena, lo que elimina la necesidad de conexiones a cada sensor. La fuente de alimentación debe tener el tamaño adecuado para la aplicación.
Sí. La pantalla H2scan se llama HYVIEW y puede admitir hasta 4 sensores por pantalla.
Sí. La mayoría de los sistemas de monitoreo de batería aceptan la comunicación Modbus y se pueden conectar a los sensores para fines de alarma.
Actualmente, hay dos soportes disponibles. El soporte de uso general se puede usar en cualquier aplicación de monitoreo de áreas, incluyendo techos y dentro de gabinetes. Los soportes de mamparo están diseñados para usarse en gabinetes con espacio limitado o donde el usuario desea acceder al sensor sin tener que acceder a un gabinete de alto voltaje.
Los sensores necesitan un voltaje de entrada entre 9 y 48 VCC y requieren 10 W de potencia.
Sí. Los sensores están diseñados para su instalación en exteriores. En el mercado de transformadores, nuestros sensores se instalan en aplicaciones de transformadores de exterior. Los sensores H2scan son perfectos para gabinetes NEMA de exterior.
Preguntas frecuentes sobre productos de proceso y seguridad
General
No, no en este momento, pero se está explorando esta capacidad.
Los clientes interesados en determinar el sensor de hidrógeno adecuado para su proceso deben enviar un formulario CAI (Información de la aplicación del cliente) completo a su representante de ventas y este será revisado para determinar el sensor de hidrógeno adecuado para su aplicación, un formulario RMA.
Sí, H2scan ofrece sensores de proceso y seguridad con y sin certificación IS. Envíe un correo electrónico a [email protected] para obtener más información.
El rango de caudal de gas de proceso recomendado es de 0.1 a 10 SLPM.
- Marcado CE para todos los productos
- UL para productos de seguridad
- ATEX, IECEX, TIIS, Kosha, cLC, UL/A prueba de explosiones e IS para productos de proceso
La salida se da de diferentes maneras, dependiendo del modelo específico:
- Salida analógica (0-5 V o 4-20 mA)
- Salida serie RS232 o RS485
- Relés de formato C incorporados
- Modbus digital RS485
El proceso de calibración consiste en aplicar los gases necesarios al sensor y seguir las instrucciones del firmware del mismo. Esto se realiza a través del puerto serie en todos los modelos, excepto en los modelos 2600 y 2700 , que se pueden calibrar mediante un control remoto. Las instrucciones para el proceso de calibración se encuentran en el manual de usuario de cada producto.
Comunicaciones
El protocolo Modbus es estándar, pero se puede solicitar DNP3 para GRIDSCAN. Los analizadores HY-ALERTA e HY-OPTIMA también pueden comunicarse mediante CLI. La interfaz de comunicación física es RS-485.
No, Ethernet nativo no está disponible en GRIDSCAN, pero las comunicaciones en serie se pueden convertir a Ethernet con un dispositivo externo.
Actualmente ofrecemos Sentinel como nuestra solución inalámbrica de IoT. Este dispositivo carga los datos de GRIDSCAN a nuestro panel de control H2Cloud.
Además de los formatos de datos Modbus RTU o DNP3, se puede utilizar una salida analógica. H2scan ofrece una solución de salida analógica para la serie GRIDSCAN con los módulos GSAO-1 y GSAO-2. Las soluciones de salida analógica para las series Gen 5 HY-OPTIMA y HY-ALERTA utilizan el módulo HYAO-1.