Accueil > Ressources > Questions fréquemment posées sur les capteurs et produits d'hydrogène H2scan

Foire Aux Questions

Vous trouverez ci-dessous des réponses aux questions concernant l'installation, le calibrage et les produits les plus fréquemment utilisés. Si votre question ne figure pas dans cette liste, n'hésitez pas à nous contacter : notre équipe est toujours là pour vous aider.

Foire aux questions

H2scan a été fondée en 2002 avec une technologie sous licence de Sandia National Labs.

L'usine de H2scan est située à Valencia, en Californie, où tous nos produits sont fabriqués.

Non. L'absence d'étalonnage signifie que l'appareil a une durée de vie limitée, ne peut être étalonné sur site et doit être mis au rebut après sa durée de vie prévue. La nouvelle technologie améliorée de capteur résistif spécifique à l'hydrogène de H2scan s'auto-étalonne grâce à une technologie brevetée qui maintient l'appareil correctement étalonné sans frais supplémentaires. De plus, la technologie de la série Gen5 de H2scan peut être étalonnée sur site si l'utilisateur le souhaite, bien que cela ne soit pas obligatoire.

Les capteurs H2scan utilisent une technologie exclusive de capteur résistif spécifique à l'hydrogène. Ce capteur mesure sa réponse au contact de l'hydrogène et est directement proportionnel à la concentration d'hydrogène à son extrémité, exprimée en ppm H₂. Le revêtement du capteur n'est ni consommé ni dégradé lors de ce processus. Le temps de réponse varie de quelques secondes à plusieurs minutes, selon le type de capteur. Ces capteurs ne nécessitent aucun entretien et n'utilisent ni consommables ni membranes.

Le capteur est sélectif pour l'hydrogène seul. Cependant, il peut être affecté par de fortes concentrations de certains gaz, tels que le CO, le H₂S et l'oxygène.

Les capteurs H2scan sont des appareils à pression partielle étalonnés à 1 ATM. Si la pression de fonctionnement du capteur est supérieure ou inférieure à 1 ATM, sa réponse sera affectée de manière proportionnelle. Un dispositif de compensation de pression est recommandé pour les pressions de fonctionnement autres que 1 ATM.

Le logiciel n'est pas fourni avec le capteur. L'utilisateur peut communiquer avec le capteur via diverses applications, selon le modèle de capteur et l'interface de communication souhaitée.

  • GRIDSCAN® ou autre capteur Gen5 : toute application Modbus ou DNP3 (si activée)
  • Capteurs de processus: (RS-232/422) : tout programme de terminal, (Modbus) : toute application Modbus
  • Capteurs OEM : (RS-232/422) : tout programme de terminal, (Modbus) : toute application Modbus
  • Capteurs de sécurité de batterie (Basé sur Gen5) : toutes les applications Modbus
  • Les capteurs H2scan peuvent également communiquer via un signal analogique, s'ils sont équipés.

H2scan est en activité depuis plus de 20 ans et dessert le marché des procédés et de la sécurité, des transformateurs et maintenant du stockage d'énergie et des batteries stationnaires.

  • Marquage CE pour tous les produits
  • UL pour les produits de sécurité
  • ATEX, IECEX, TIIS, Kosha, cLC, UL/Antidéflagrant et IS pour les produits de processus

Non, les blocs d'alimentation ne sont pas inclus en standard, mais H2scan propose des blocs d'alimentation en option.

Le capteur peut fonctionner avec et sans présence d'oxygène, mais il est calibré en fonction de l'arrière-plan respectif.

Pour les produits des séries 600 , 700 , 1600 , 1700 et 2700 , une vérification est recommandée tous les 90 jours et, si nécessaire, un étalonnage en usine. Les produits Gen5 ne nécessitent aucun étalonnage par l'utilisateur, car ils effectuent des séquences d'auto-étalonnage.

FAQ sur les produits de transformation

Généralités

Les capteurs DGA, qu'ils soient mono-gaz ou multi-gaz, constituent une méthode éprouvée pour la détection précoce des dégagements gazeux dans les transformateurs. Ces capteurs peuvent être installés sur tout transformateur immergé dans l'huile, y compris les transformateurs de distribution, de transport et de production. Pour plus d'informations, consultez l'article de blog : « J'ai 99 problèmes, mais le moniteur DGA en ligne n'en fait pas partie ».

L'hydrogène est produit dans un transformateur en même temps que tous les autres gaz importants surveillés par un système d'analyse des gaz dissous (AGD) multigaz. La surveillance de l'hydrogène peut également être ajoutée à votre système de protection pour un coût bien inférieur à celui d'un analyseur multigaz. Pour plus d'informations, consultez l'article de blog : « Quand est-il judicieux d'investir dans un analyseur GAD multigaz ? »

Le capteur peut être monté pour détecter H2 dans l'espace gazeux (tête) ou dans le liquide diélectrique (huile).

Un capteur DGA ne remplace pas l'échantillonnage manuel, mais il en réduit le nombre grâce à la transmission continue de données en temps réel. L'échantillon manuel peut servir à confirmer un événement détecté par le capteur DGA. Pour plus d'informations, consultez l'article « L'importance de la mesure de l'hydrogène : pourquoi la détection précoce est essentielle à la santé des transformateurs ».

Oui, ils le peuvent, si l'emplacement d'installation est accessible pendant le fonctionnement sous tension et n'entre pas en conflit avec les restrictions de sécurité spécifiques au service public.

L'hydrogène est le premier gaz à se former en cas de défaut et continue d'être produit simultanément à la formation des autres gaz. Il constitue un indicateur précoce de conditions potentiellement dangereuses. Pour plus d'informations sur l'analyse des gaz dissous (AGD), consultez l'article de blog : « Réponses à vos questions sur l'analyse des gaz dissous des transformateurs et les méthodes d'identification des défauts ».

L'analyse des gaz dissous (DGA) est utilisée de manière constante pour analyser et prédire les conditions des transformateurs depuis plusieurs décennies, les premières utilisations de l'analyse des gaz dissous dans l'huile de transformateur étant discutées et étudiées dès les années 1920.

Les informations collectées à partir d'un DGA, qu'il s'agisse d'un échantillon manuel ou d'un moniteur en ligne, peuvent être saisies dans l'un des nombreux outils de diagnostic ou appliquées aux directives IEEE de longue date pour aider l'opérateur du transformateur à comprendre les tendances en matière de gaz qui peuvent se développer dans son transformateur et pour l'aider également à prendre des décisions éclairées concernant le fonctionnement de cet équipement.

Les capteurs GRIDSCAN de H2scan peuvent être installés sur n'importe quel transformateur. Leur format compact et leur prix avantageux en font la solution idéale pour la surveillance de parcs de transformateurs entiers, des petits transformateurs de distribution montés sur socle aux grands transformateurs de transport et de production.

Le GRIDSCAN 5000 mesure également la température de l'huile. Le 6000 mesure également la température, l'humidité et la pression de l'huile.

Le GRIDSCAN bénéficie d'une garantie standard de 3 ans à compter de sa date d'expédition. Une garantie de 10 ans est également disponible moyennant un supplément pour le capteur.

La durée de vie prévue est d'environ 15 ans.

Le GRIDSCAN est un appareil sans entretien et ne nécessite aucun consommable pour fonctionner.

Le GRIDSCAN est un appareil auto-calibré, ne nécessitant aucune intervention de l'utilisateur. Il effectue son auto-calibrage toutes les 12 heures. Cependant, l'utilisateur peut procéder à un étalonnage sur site, si nécessaire.

Le GRIDSCAN est compatible avec les huiles minérales, les esters naturels (FR3), les esters synthétiques et les huiles de silicone.

Le GRIDSCAN peut être installé sur d'autres structures remplies d'huile dans lesquelles l'hydrogène peut se développer, comme les bagues (remplies d'huile).

Le GRIDSCAN lui-même ne contient pas de relais d'alarme ni ne stocke de paramètres pour les limites d'alarme, mais peut être connecté au concentrateur de contrôle AO-2 à cette fin.

Le concentrateur de contrôle AO-2 peut combiner les données du GRIDSCAN avec celles d'un capteur externe pour le courant de charge du transformateur.

La maintenance conditionnelle repose sur un programme d'entretien adapté à l'état actuel du transformateur ou de l'équipement, contrairement à un programme d'entretien programmé, réalisé à intervalles réguliers, indépendamment de l'état de l'équipement. Un programme d'entretien programmé peut engendrer des interventions inutiles, soit superflues, soit trop tardives pour être efficaces. La maintenance conditionnelle exige une surveillance précise afin de garantir que l'entretien soit effectué uniquement lorsque cela est nécessaire. Pour plus d'informations, consultez l'article de blog : « Causes des défaillances des transformateurs de puissance dans les applications industrielles ».

La quantité de tout gaz dissous (pas seulement l'hydrogène) mesurable dans l'huile dépend de sa solubilité, qui dépend fortement de la température. Il est donc nécessaire de connaître la température de l'huile et d'appliquer le coefficient de solubilité approprié au gaz concerné pour obtenir le calcul correct.

À moins que l'humidité ne soit également mesurée avec H2, une pompe n'est pas nécessaire, car H2 se diffuse uniformément dans l'huile. Dans les zones difficiles d'accès, le temps de réponse du capteur sera particulièrement affecté. Si l'humidité est également mesurée, le débit d'huile devient un facteur important pour obtenir des mesures précises.

Tant que la pointe du capteur est en contact avec le milieu approprié (espace de tête d'huile ou de gaz), le H2 entrera en contact avec lui.

Il s'agit d'un capteur d'humidité capacitif qui mesure directement l'activité de l'eau.

C'est un capteur piézorésistif.

Le capteur GRIDSCAN lui-même ne comprend aucun relais d'alarme. Le concentrateur de contrôle AO-2 est un accessoire du GRIDSCAN qui comprend des relais et des entrées/sorties analogiques.

Installation du transformateur

Plusieurs emplacements sont possibles, selon que le capteur est étalonné à l'huile ou au gaz. Le meilleur emplacement pour un capteur étalonné à l'huile est sur une vanne du réservoir principal, là où le débit d'huile est satisfaisant. L'installation sur une boucle de radiateur est acceptable, à condition de tenir compte du sens et du débit d'huile. Le capteur étalonné au gaz doit être installé dans l'espace de tête.

  • 5000 : Le capteur peut être installé sur différentes tailles de vannes, mais une bague d'adaptation sera probablement nécessaire, car le filetage du capteur est de ¾ po NPT et la plupart des vannes de transformateur sont de 1 po ou 2 po NPT. Il est conseillé de toujours adapter la taille de la vanne à une taille égale (¾ po) ou supérieure, et non à une taille inférieure à celle du capteur.
  • 6000 : Un adaptateur de vanne KF-1.5 fileté NPT de 40 po est fourni avec le 6000. Le 6000 est fixé à cet adaptateur à l'aide de la bride de serrage KF incluse.

Une alimentation de 24 V CC est recommandée, mais une plage de 12 V CC à 48 V CC (à 10 W) fonctionnera. Pas d'entrée CA.

  • 5000 : Câble femelle M12 (4 broches, blindé), de préférence avec une paire torsadée pour les communications.
  • 6000 : câble femelle M12 (5 broches, blindé), avec 2 fils 18AWG pour l'alimentation et 3 fils 22AWG pour la terre des données et des communications)

Oui, uniquement pour le capteur 5000 calibré à l'huile. Le modèle 6000 comprend un dispositif de purge d'air.

Oui. Le montage doit être aussi proche que possible de l'horizontale afin de minimiser les bulles d'air emprisonnées à l'extrémité du capteur. L'angle du corps du capteur doit être au même niveau que l'horizontale ou en dessous.

Oui. H2scan propose un adaptateur de conduit qui peut accueillir un conduit de ½".

  • 5000 : Les filetages du capteur peuvent être scellés avec du ruban Téflon® ou l'un des nombreux autres types de produits d'étanchéité pour filetage de tuyau facilement disponibles.
  • 6000 : La bride de l'adaptateur de valve est scellée par un joint torique à la bride du corps du 6000. La pince maintient le 6000 sur l'adaptateur de valve.

Des études H2scan ont montré qu'une distance inférieure à 9 pouces de la paroi du transformateur offre les meilleures performances du capteur. L'hydrogène finira par atteindre le capteur quelle que soit la longueur, mais le temps de réponse sera plus lent pour les distances plus importantes.

Non, il est classé IP68.

  • 5000 : Oui, mais uniquement sur un changeur de prises à vide.
  • 6000 : Non

Oui, si la vanne de vidange est équipée d'un té à son extrémité, cela permettrait l'installation du GRIDSCAN et offrirait un port supplémentaire pour la maintenance du transformateur. En l'absence de té, si le GRIDSCAN est installé à l'extrémité de la vanne de vidange, il faudrait le retirer avant toute intervention sur le transformateur.

H2scan propose des longueurs de câble de 5, 10, 15 et 30 m pour le GRIDSCAN. La longueur maximale possible dépend de la source d'alimentation disponible et du débit de transmission des données. Des longueurs de câble supérieures nécessiteront des sources d'alimentation plus puissantes (avec des conducteurs plus gros) et des débits en bauds plus faibles pour éviter les pertes de données.

Bien que le GRIDSCAN ait été conçu pour être auto-installé par la plupart des utilisateurs, H2scan étudie actuellement la possibilité d'offrir des services d'installation.

Actuellement, un seul GRIDSCAN peut être connecté à une unité AO-2 .

Actuellement, un seul GRIDSCAN peut être connecté à un Sentinel.

Aucune de ces deux solutions n'est forcément meilleure. Cela dépend de la disponibilité et de l'emplacement des vannes sur le transformateur. Cependant, un GRIDSCAN étalonné au gaz aura un temps de réponse plus rapide qu'un GRIDSCAN étalonné à l'huile, car il faut du temps pour que l'hydrogène se diffuse uniformément dans l'huile du transformateur.

FAQ sur les solutions de sécurité des batteries

Généralités

La norme IFC 1207.6.1.2.4 stipule que, lorsque l'article 1207.6.1.2 l'exige, les pièces, les zones et les unités de stockage d'énergie stationnaires doivent être protégées par un système de détection de gaz continu approuvé et conforme à l'article 916. Pour plus d'informations, consultez le blog : « Gestion des risques liés à l'hydrogène dans les systèmes de batteries stationnaires ».

Un plan d'atténuation des risques doit être élaboré afin de déterminer les besoins en ventilation et en détection d'hydrogène. Les codes d'État font référence aux systèmes de détection d'hydrogène qui activent un ventilateur en cas de détection d'hydrogène, comme moyen acceptable de réduire les risques liés à l'hydrogène.

Toutes les batteries plomb-acide ventilées (VLA), les batteries plomb-acide à régulation par soupape (VRLA) et les batteries nickel-cadmium ventilées (Ni-Cd) produisent de l'hydrogène lors de la charge, de l'égalisation, de la charge d'entretien et dans toute condition de charge anormale. Pour plus d'informations, consultez l'article de blog : « Garantir la sécurité des salles de batteries en Europe : normes et bonnes pratiques ».

Oui. Les deux principaux types de capteurs d'hydrogène sont les capteurs à billes catalytiques et les capteurs à semi-conducteurs. Parmi ces derniers, on trouve des capteurs à usage unique et des capteurs à longue durée de vie dotés d'une technologie d'auto-étalonnage. Les capteurs à usage unique sont conçus pour une utilisation de courte durée, après quoi ils sont jetés et remplacés. Les capteurs à longue durée de vie dotés d'une technologie d'auto-étalonnage ont une durée de vie équivalente à celle de la batterie, voire supérieure. Ils effectuent un processus d'auto-étalonnage qui garantit leur précision. Les capteurs de la série H2scan 5000 sont fabriqués à partir de métaux précieux et ne peuvent être ni consommés ni contaminés par d'autres gaz.

Les capteurs à billes catalytiques traditionnels nécessitent un étalonnage tous les 3 à 6 mois. La nouvelle technologie améliorée de capteur résistif spécifique à l'hydrogène de H2scan (série 5000) effectue un auto-étalonnage, éliminant ainsi le besoin de procédures d'étalonnage manuelles.

Non. L'absence d'étalonnage signifie que l'appareil a une durée de vie limitée, ne peut être étalonné sur site et doit être mis au rebut après sa durée de vie prévue. La nouvelle technologie améliorée de capteur résistif spécifique à l'hydrogène de H2scan, destinée aux salles de batteries, s'auto-étalonne grâce à une technologie brevetée qui garantit un étalonnage optimal sans frais supplémentaires. De plus, la technologie de la série 5000 de H2scan peut être étalonnée sur site si l'utilisateur le souhaite, bien que cela ne soit pas obligatoire.

L'emplacement des capteurs dépend de la configuration de la pièce. Cependant, nous recommandons de placer un capteur sur un rayon de 25 m ou un diamètre de 50 m, ainsi que sur les parties hautes du plafond où du gaz peut être piégé. Des supports de cloison sont également disponibles pour les applications en armoire fermée.

Les capteurs de la série H2scan GS5000 ont une durée de vie de plus de 10 ans en extérieur. Pour les applications intérieures en environnement contrôlé, leur durée de vie est encore plus longue. Avec les technologies de capteurs traditionnelles, la durée de vie était de 3 à 5 ans et le capteur était un dispositif portable. La nouvelle génération de capteurs H2scan, fabriquée à partir de métaux précieux, est désormais le composant le plus durable.

Les capteurs communiquent via le protocole Modbus. Cela permet à l'utilisateur de se connecter directement à un système de gestion technique du bâtiment (GTB), un SCADA, un DCIM, un NOC, des centrales incendie, des contrôleurs de batterie, des chargeurs industriels, des onduleurs et des relais haute puissance pour le fonctionnement des ventilateurs, sans interface supplémentaire.

Non. Vous pouvez utiliser un écran HYVIEW® de H2scan pour obtenir des relevés visuels sur site provenant de vos capteurs, mais les unités sont compatibles avec le protocole Modbus pour communiquer avec d'autres appareils et systèmes du bâtiment.

Oui. Des adaptateurs en T sont utilisés pour la configuration en guirlande, ce qui élimine le besoin de raccordements directs à chaque capteur. L'alimentation doit être dimensionnée en fonction de l'application.

Oui. L'écran H2scan s'appelle HYVIEW et peut accepter jusqu'à 4 capteurs par écran.

Oui. La plupart des systèmes de surveillance de batterie acceptent la communication Modbus et peuvent être connectés aux capteurs à des fins d'alarme.

Actuellement, deux types de supports sont disponibles. Le support universel convient à toutes les applications de surveillance de zone, y compris les plafonds et l'intérieur des armoires. Les supports de cloison sont conçus pour une utilisation en armoire lorsque l'espace est limité ou que l'utilisateur souhaite accéder au capteur sans avoir à accéder à une armoire haute tension.

Les capteurs ont besoin d'une tension d'entrée comprise entre 9 et 48 VCC et nécessitent 10 W de puissance.

Oui. Les capteurs sont conçus pour être installés à l'extérieur. Sur le marché des transformateurs, nos capteurs sont installés dans des applications extérieures. Les capteurs H2scan sont parfaits pour les boîtiers NEMA extérieurs.

FAQ sur les produits de processus et de sécurité

Généralités

Non, pas pour le moment, mais cette capacité est à l’étude.

Les clients souhaitant déterminer le capteur d'hydrogène adapté à leur processus doivent soumettre un formulaire CAI (Customer Application Information) dûment rempli à leur représentant commercial, qui l'examinera afin de déterminer le capteur d'hydrogène approprié à leur application, ainsi qu'un formulaire RMA.

Oui, H2scan propose des capteurs de process et de sécurité conformes et non conformes aux normes IS. Pour plus d'informations, veuillez envoyer un courriel à [email protected]

La plage de débit de gaz de procédé recommandée est de 0.1 à 10 SLPM.

  • Marquage CE pour tous les produits
  • UL pour les produits de sécurité
  • ATEX, IECEX, TIIS, Kosha, cLC, UL/Antidéflagrant et IS pour les produits de processus

La sortie est donnée de différentes manières, selon le modèle spécifique :

  • Sortie analogique (0-5 V ou 4-20 mA)
  • Sortie série RS232 ou RS485
  • Relais de forme C intégrés
  • Modbus RS485 numérique

La procédure d'étalonnage consiste à appliquer les gaz nécessaires au capteur et à suivre les instructions du micrologiciel de celui-ci. Pour tous les modèles, sauf les modèles 2600 et 2700 , qui peuvent être étalonnés à l'aide d'une télécommande, cette opération s'effectue via le port série. Les instructions relatives à la procédure d'étalonnage sont disponibles dans le manuel d'utilisation de chaque produit.

Communications

Le protocole Modbus est standard, mais le protocole DNP3 peut être commandé pour GRIDSCAN. Les analyseurs HY-ALERTA et HY-OPTIMA peuvent également communiquer en ligne de commande. L'interface de communication physique est RS-485.

Non, l'Ethernet natif n'est pas disponible sur le GRIDSCAN, mais les communications série peuvent être converties en Ethernet avec un périphérique externe.

Nous proposons actuellement le Sentinel comme solution IoT sans fil. Cet appareil transfère les données GRIDSCAN vers notre tableau de bord H2Cloud.

Outre les formats de données Modbus RTU ou DNP3, une sortie analogique peut être utilisée. H2scan propose une solution de sortie analogique pour la série GRIDSCAN avec les modules GSAO-1 et GSAO-2. Les solutions de sortie analogique pour les séries HY-OPTIMA et HY-ALERTA de 5e génération utilisent le module HYAO-1.

H2scan
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