电解槽和燃料电池的成败取决于氢气的质量和安全性。在电解槽中，氢气与氧气的交叉污染（HTO）既影响性能也影响安全性；在燃料电池中，氢气纯度直接决定输出功率和电堆寿命。H2scan 可在线连续测量氢气的纯度和性能，并监测周围区域的泄漏情况——其固态传感技术即使在背景气体干扰下也能保持精度，且无需任何耗材。H2scan 能提供更完善的电堆运行数据，并在出现问题时发出更早的预警。
内联 + 区域
性能测量和泄漏安全合二为一
持续
纯度和交叉可见性
几十年来的经验
氢气传感技术
从单个堆栈到生产车队，H2scan 可帮助您部署在线和区域传感，并将其与您的控制系统集成。
氢气测量技术在优化性能的同时，也能起到保护作用。在线分析可揭示纯度和交叉趋势；区域监测可在泄漏造成危险之前将其发现。
H2scan 的固态传感技术无交叉灵敏度，并具有自校准功能，因此无需耗材或例行校准即可在占空比内保持准确读数。
在线测量您的烟囱产生或消耗的氢气量。
电解槽中氢气向氧气交叉的早期可视性。
区域监控可以保护设备周围的人员安全。
无交叉灵敏度传感技术可在负载变化时保持精度。
4–20mA 和 Modbus 输出为系统控制提供信号。
能够与生产进度保持同步的自校准传感功能。
分享您的电解槽或燃料电池系统，H2scan 专家将评估在线和区域监测方案。
A. 电解槽需要在线分析来测量氢气纯度和交叉转化率（氢氧转化，HTO），并进行区域泄漏监测。H2scan 采用固态传感技术，可同时满足这两项要求，且在整个工作周期内保持测量精度。
A. 在电解槽中，氢气会穿过膜进入氧气流。氢气渗透率的上升既影响性能也影响安全，因此需要进行连续在线测量来监测。
A. 在线分析确认了送入烟囱的原料纯度，从而决定了产量和烟囱寿命，而区域监测则保护了周围的人员和设备。
A. 占空比和混合气体可能会干扰对氢气以外的其他气体敏感的传感器。H2scan 的涂层仅对氢气敏感，因此纯度和安全读数始终可靠。
A. 是的。HY-OPTIMA 和 HY-ALERTA 输出超过 4–20mA，支持 Modbus 和进料系统控制以及 H2cloud 平台。
