Worauf Energieversorger und BESS-Anbieter bei einem Wasserstoffmonitor achten sollten
Die Wasserstoffüberwachung in Lithium-Ionen-Batteriespeichern unterscheidet sich von der Überwachung in Batterieräumen, die den meisten Planern bekannt ist. Eine defekte Lithium-Ionen-Zelle kann schnell Gas freisetzen, und ein Batteriespeicherbehälter konzentriert große Mengen an Energie in einem Gehäuse, das während des Betriebs nicht betreten wird. Dieser Beitrag hilft Planern, die wichtigsten Kriterien für ein Wasserstoff-Überwachungssystem in Lithium-Ionen-Batteriespeicherbehältern zu verstehen.
Diese Information ist aktuell. Da Unternehmen vermehrt Rechenzentren zur Unterstützung von KI errichten und Energieversorger sowie Projektentwickler die staatliche Investitionssteuergutschrift für Energiespeicher (Abschnitt 48E) zur Stärkung der Netzstabilität nutzen, wächst die Batteriespeicherkapazität rasant. GlobalData prognostiziert, dass sich die weltweite Speicherkapazität für Batterieenergie zwischen 2025 und 2030 versechsfachen wird.
Lithium-Ionen-Batterien sind die führende Technologie für Batteriespeichersysteme im Kraftwerksmaßstab. Im Vergleich zu Blei-Säure-Batterien bieten sie eine deutlich höhere Energiedichte und eine bis zu zehnfach längere Lebensdauer. Neuere Technologien wie Natrium-Ionen-, Durchfluss-, Zink-Luft- und Eisen-Luft-Batterien können ebenfalls Wasserstoff produzieren; diese werden weiter unten beschrieben. USV-Batterien für Rechenzentren stellen eine verwandte, aber eigenständige Anwendung dar, die sich durch andere Aufbauten, Wartungsanforderungen und die benötigten Ingenieurteams auszeichnet. Wir behandeln sie in einem separaten Beitrag zur Wasserstoffüberwachung von Lithium-Ionen-USV-Batterien.
Warum Lithium-Ionen-Batteriespeicher eine Wasserstoffüberwachung benötigen
Bleiakkumulatoren setzen beim Laden Wasserstoff frei. Daher dient die Überwachung von Bleiakkumulatoren der Erkennung des sich mit der Zeit ansammelnden Gases. Lithium-Ionen-Akkus verhalten sich anders. Sie setzen im Normalbetrieb keine nennenswerten Mengen an Gas frei. Die Gasentwicklung erfolgt nur unter anormalen Bedingungen wie thermischem Durchgehen, wenn mechanische Belastung, ein Herstellungsfehler, elektrischer Missbrauch oder äußere Hitze die schützende SEI-Schicht (Solid Electrolyte Interphase) des Akkus beschädigt. Die Zellen erleiden interne Kurzschlüsse, und es entsteht Hitze. Dabei entsteht Wasserstoff, zusammen mit Kohlenmonoxid, Kohlendioxid und anderen Gasen. Wasserstoff kann brennen und sogar explodieren, sobald seine Konzentration in Luft 4 Vol.-% erreicht.
Batteriemanagementsysteme (BMS) überwachen Spannung, Stromstärke und Temperatur, jedoch nicht Wasserstoffgas. Deshalb beziehen sich Sicherheitsstandards direkt auf brennbare Gase.
Was die Normen fordern
Wasserstoff ist ab einer Konzentration von 4 Vol.-% entzündbar, seiner unteren Explosionsgrenze (UEG). Die UEG ist die niedrigste Konzentration eines Gases in Luft, die sich entzünden kann; unterhalb dieses Wertes ist das Gemisch zu mager für eine Verbrennung. Manchmal wird auch die untere Explosionsgrenze (UEG) verwendet. Beide Begriffe beschreiben denselben Schwellenwert und werden im Allgemeinen synonym verwendet: NFPA-Normen verwenden die UEG, während Hersteller von Gaswarngeräten und Sicherheitsdatenblätter häufiger die UEG verwenden. Warngeräte zeigen Messwerte typischerweise als Prozentsatz der UEG an, sodass ein Messwert von 10 % UEG für Wasserstoff 0.4 Vol.-% Wasserstoff entspricht. In den USA schreibt die NFPA 855 Maßnahmen vor, die weit vor Erreichen der UEG erforderlich sind. Die Ausgabe von 2026 verlangt, dass Energiespeichersysteme über Explosionsschutz- und -kontrollsysteme gemäß NFPA 69, der Norm für Explosionsschutzsysteme, verfügen. Diese Anforderung kann aufgehoben werden, wenn eine Deflagrationsgefahrenanalyse zeigt, dass sich brennbares Gas im Durchschnitt nicht über 25 % der UEG ansammeln kann.
Belüftung allein reicht nicht aus. Die IEEE 1635/ASHRAE-Richtlinie 21, der Leitfaden für die Belüftung stationärer Batterieanlagen, berechnet die Wasserstoffbildung für verschiedene Betriebszustände: Erhaltungsladung, Ausgleichsladung, Ladeüberlastung (ein Ladeausfall, der die Batterie überlädt) und thermische Überlastung. Jeder dieser Zustände erzeugt eine sehr unterschiedliche Gasmenge. Viele Anlagen dimensionieren die Belüftung nur für Erhaltungs- oder Ausgleichsladung. Fällt ein Ladegerät aus oder gerät eine Batterie in thermische Überlastung, kann sich Wasserstoff schneller ansammeln, als die Belüftung ihn abführen kann. Die kontinuierliche Wasserstoffmessung schließt die Lücke zwischen den Bedingungen, für die die Belüftung ausgelegt ist, und dem Worst-Case-Szenario. Sie löst Alarme aus und verstärkt die Belüftung, bevor der Wasserstoffgehalt ein gefährliches Niveau erreicht.
Für Lithium-Ionen-Batteriespeichersysteme (BESS) schreibt die NFPA 855 (Ausgabe 2026) standardmäßig eine Gefahrenminderungsanalyse (HMA) vor. Die HMA muss nachweisen, dass kritische Sicherheitssysteme, einschließlich Abluftanlage und Reduzierung der Konzentration brennbarer Gase, auch im Fehlerfall zuverlässig funktionieren. Die kontinuierliche Wasserstoffüberwachung dient dem Betreiber als Nachweis für die ordnungsgemäße Funktion der Belüftung. BESS-Behälter gelten in der Regel als geschlossene Räume, da sie nicht für den dauerhaften Aufenthalt ausgelegt sind und nur eingeschränkte Ein- und Ausgänge bieten. Gemäß der OSHA-Vorschrift für genehmigungspflichtige geschlossene Räume gilt eine Atmosphäre ab einer Konzentration von 10 % der unteren Explosionsgrenze (UEG) als gefährlich. Die Atmosphäre muss daher vor dem Betreten geprüft werden. Die zuständige Behörde (AHJ), in der Regel die örtliche Brandschutzbehörde, setzt die NFPA 855 zusammen mit der NFPA 1 (Brandschutzverordnung), der NFPA 2 (Wasserstofftechnologien-Code) und dem Internationalen Brandschutzcode durch. Wo lokale Regelungen gelten, können diese auch eigene Richtlinien erlassen. Die Klassifizierung als geschlossener Raum und diese lokale Befugnis geben der zuständigen Behörde die Grundlage, eine kontinuierliche Wasserstoffmessung zu fordern, damit der Bediener jederzeit den Gasgehalt im Inneren des Behälters kennt.
Wird die Gasdetektion zur Aktivierung eines Systems zur Reduzierung der Konzentration brennbarer Gase, wie z. B. einer Abluftanlage, eingesetzt, fordert NFPA 855 gemäß einer Deflagrationsstudie nach NFPA 69 ein zugelassenes, kontinuierliches Gasdetektionssystem, das dieses System bei maximal 10 % der unteren Explosionsgrenze (UEG) aktiviert. Dies entspricht 0.4 % für Wasserstoff. Die Abluftanlage muss anschließend so lange in Betrieb bleiben, bis die Konzentration brennbarer Gase im Durchschnitt 25 % der UEG bzw. 1 % für Wasserstoff nicht überschreitet. Das Abluftsystem und seine Komponenten gelten als sicherheitskritische Systeme und werden von einer Überwachungsstation gemeldet.
Warum bei 10 % aktivieren, wenn der Grenzwert bei 25 % liegt? Lithium-Ionen- und wässrige Batterien unterliegen im Prinzip demselben Grenzwert: 1 Vol.-% Wasserstoff entspricht 25 % der unteren Explosionsgrenze (UEG) von 4 %. Der Unterschied liegt in der Art und Weise, wie dieser Grenzwert erreicht wird. Blei-Säure- und andere wässrige Batterien setzen während des Ladevorgangs Wasserstoff mit einer gleichmäßigen, vorhersehbaren Rate frei. Daher kann die Belüftung bereits bei 1 Vol.-% Wasserstoff aktiviert werden und das Gas problemlos abführen, da es sich so langsam anreichert. Lithium-Ionen-Batterien setzen hingegen kaum oder gar kein Gas frei, bis eine Zelle ausfällt und dann schlagartig eine große Menge freisetzt. Wenn die Gasdetektion die Belüftung aktiviert, reichert sich der Wasserstoff weiter an, während der Detektor reagiert, die Lüfter hochfahren und Luft durch das Gehäuse zirkuliert. Die Aktivierung bei 10 % der UEG lässt Spielraum für diese Verzögerung, sodass die Konzentration unter 25 % liegt. Jede Sekunde, die der Detektor zum Reagieren benötigt, verringert diesen Spielraum.
International gelten zwei IEC-Normen. IEC 62485-5 regelt die sichere Installation, den Betrieb und die Wartung stationärer Lithium-Ionen-Batterien bis 1,500 V DC, einschließlich des Schutzes vor Gasemissionen, Bränden und Explosionen. IEC 62933-5-2 behandelt die Sicherheit netzgekoppelter elektrochemischer Energiespeichersysteme über ihren gesamten Lebenszyklus, von der Entwicklung bis zur Entsorgung. Beide Normen verfolgen, wie NFPA 855, das Ziel, die Ansammlung brennbarer Gase zu verhindern, verfolgen jedoch einen risikobasierten Ansatz. Sie legen keinen Auslösepunkt für die Gasdetektion fest. Stattdessen fordern sie eine Risikoanalyse und -bewertung auf Systemebene sowie Schutzmaßnahmen wie Belüftung, Gasableitung und das Abhalten von austretenden Gasen von Zündquellen, die auf Grundlage dieser Bewertung ausgewählt werden. NFPA 855 ist präskriptiver und definiert spezifische Schwellenwerte, wie z. B. die Aktivierung der Belüftung bei maximal 10 % der unteren Explosionsgrenze (UEG) und die Begrenzung des Gasgehalts auf unter 25 %. Dies ist ein Grund dafür, dass Projekte außerhalb der USA häufig neben den IEC-Normen auch NFPA 855 heranziehen. In beiden Fällen trägt ein Wasserstoffmonitor, der schnell reagiert und präzise bleibt, dazu bei, zu zeigen, dass brennbares Gas unter Kontrolle ist.
Andere Batterietechnologien, die Wasserstoff produzieren
Lithium-Ionen-Batterien sind nicht die einzige Technologie, die für die Netzspeicherung vorgesehen ist. Natrium-Ionen-, Durchfluss-, Zink-Luft- und Eisen-Luft-Batterien werden bereits eingesetzt oder in Pilotprojekten erprobt und können jeweils Wasserstoff produzieren. Sie lassen sich in zwei Gruppen einteilen. Natrium-Ionen-Batterien verhalten sich ähnlich wie Lithium-Ionen-Batterien und setzen Wasserstoff hauptsächlich im Fehlerfall frei. Die wässrigen Batterietypen (Durchfluss-, Zink-Luft- und Eisen-Luft-Batterien) verhalten sich eher wie Blei-Säure-Batterien und produzieren Wasserstoff als Nebenreaktion während des normalen Ladevorgangs und sogar im Ruhezustand.
Natrium-Ionen -Zellen funktionieren ähnlich wie Lithium-Ionen-Zellen und verwenden einen vergleichbaren brennbaren organischen Elektrolyten. Anstelle von Lithium wird jedoch Natrium durch das reichlich vorhandene und kostengünstigere Natrium ersetzt. Viele Natrium-Ionen-Zellen sind thermisch stabiler als Lithium-Ionen-Zellen, können aber dennoch in eine thermische Überhitzung geraten. In diesem Fall wird ein Gasgemisch freigesetzt, das dem von Lithium-Ionen-Zellen ähnelt und Wasserstoff, Kohlenmonoxid, Kohlendioxid und Elektrolytdampf enthält. In einer Studie an großformatigen kommerziellen Natrium-Ionen-Zellen betrug der Wasserstoffanteil im Abgas bei Vollladung bis zu 42 %. Die Wasserstoffüberwachung sollte für Natrium-Ionen-Zellen genauso wie für Lithium-Ionen-Zellen erfolgen, wobei die Reaktionsgeschwindigkeit oberste Priorität hat.
Flussbatterien. Vanadium-Redox- und Zink-Brom-Flussbatterien speichern Energie in flüssigen Elektrolyten, die aus Tanks durch einen Zellstapel gepumpt werden. Der wasserbasierte Elektrolyt verhindert ein thermisches Durchgehen, jedoch entsteht durch eine Nebenreaktion an der negativen Elektrode Wasserstoff, insbesondere bei hohem Ladezustand oder wenn das System überladen oder aus dem Gleichgewicht ist. Wasserstoff kann sich im Kopfraum des Elektrolyttanks und im Gehäuse ansammeln, daher umfasst die Überwachung typischerweise sowohl die Tanks als auch den Raum über den Zellstapeln.
Zink-Luft -Akkus. Wiederaufladbare Zink-Luft-Akkus kombinieren eine Zinkelektrode mit Sauerstoff aus der Luft in einem alkalischen, wasserbasierten Elektrolyten. Zink korrodiert in diesem Elektrolyten langsam und setzt dabei Wasserstoff frei. Beim Laden kann als Nebenreaktion weiterer Wasserstoff entstehen. Das Gas wird allmählich und nicht schlagartig freigesetzt.
Eisen -Luft-Batterien sind für die Langzeitspeicherung über mehrere Tage ausgelegt. Sie funktionieren durch reversible Oxidation: Eisen oxidiert beim Entladen der Batterie und wird beim Laden wieder zu Eisen umgewandelt. Das Laden der Eisenelektrode konkurriert mit einer Nebenreaktion, bei der Wasser gespalten und Wasserstoff freigesetzt wird. Auch im Ruhezustand bildet sich Wasserstoff. Da diese Systeme in großem Maßstab eingesetzt werden und über lange Zeiträume geladen werden, ist das Wasserstoffmanagement Bestandteil der Systemauslegung.
Bei wässrigen Chemikalien besteht die Gefahr eher in einer stetigen Anreicherung als in einer plötzlichen Freisetzung, ähnlich wie bei Blei-Säure- und Nickel-Batterien. Belüftung und kontinuierliche Überwachung halten Wasserstoff deutlich unterhalb der unteren Explosionsgrenze (UEG). Daher sind langfristige Genauigkeit bei niedrigen Konzentrationen und Wartungsfreiheit von größter Bedeutung. Die Anforderungen können je nach chemischer Zusammensetzung variieren. Prüfen Sie daher, wie die anwendbare Ausgabe der NFPA 855 und die zuständige Behörde die Technologie an Ihrem Standort einstufen. Unabhängig von der chemischen Zusammensetzung gelten dieselben Prioritäten: schnelle Reaktionszeit, kontinuierliche Genauigkeit und Wartungsfreiheit.
Warum Container die Spezifikation ändern
Lithium-Ionen-Batteriespeichersysteme (BESS) bestehen typischerweise aus speziell angefertigten Containern, die auf einem Standard-Lkw-Anhänger zum Aufstellungsort transportiert werden. Die Containerisierung trägt dazu bei, die Ausbreitung eines Brandes von einem Container zum nächsten und von Gebäuden weg zu begrenzen.
BESS-Container sind in der Regel nicht für den Aufenthalt von Personen ausgelegt, und die meisten Wartungsarbeiten werden von außen durchgeführt. Viele Konstruktionen verfügen über Außentüren, die den Zugang zu Steuerungen und Sensoren ermöglichen. Dennoch muss jeder, der eine Tür für Wartungsarbeiten öffnet, in der Regel ein qualifizierter Elektriker mit Störlichtbogenschutz sein. Bewohnbare Räume und Kapseln, wie beispielsweise in USV-Anlagen von Rechenzentren, stellen einen Sonderfall dar, den wir im zugehörigen Beitrag behandeln. Die Wartung und Kalibrierung von Sensoren erfordert erfahrene Fachkräfte und ist mit hohen Lohnkosten verbunden, oft an abgelegenen Standorten. Daher sollten Wasserstoffmonitore für Container so konstruiert sein, dass sie weder Kalibrierung noch routinemäßige Wartung benötigen.
Da Wasserstoff leichter als Luft ist, werden Gaswarngeräte hoch im Gehäuse, typischerweise über den Batteriestapeln, montiert. Je nach Aufbau eines Containers können mehrere Warngeräte erforderlich sein. Bei Bereichen mit Kalt- und Warmganganordnung schreibt die NFPA 855 vor, dass das Gaswarnsystem bei der Detektion von brennbarem Gas in einem der beiden Gänge oder Unterbereiche aktiviert werden muss.
Reaktionsgeschwindigkeit des Monitors
Sobald eine Lithium-Ionen-Zelle Gase abgibt, können sich die Bedingungen in einem geschlossenen Behälter schnell ändern. Jede Sekunde Verzögerung bei der Erkennung verkürzt die Zeit, die für die Einleitung der Belüftung und eine Reaktion zur Verfügung steht. FM Global berichtet, dass bei Tests zur Ausgaserkennung die Zeitspanne zwischen Ausgasung und thermischem Durchgehen etwa fünf bis 20 Minuten betrug. Ein Überwachungssystem, das innerhalb von Sekunden reagiert, nutzt dieses Zeitfenster optimal. Bei Blei-Säure-Batterien ist eine Reaktionszeit von mehreren Minuten ohne negative Auswirkungen auf die Sicherheit tolerierbar. Bei Lithium-Ionen-Batterien gehört die Reaktionsgeschwindigkeit zu den wichtigsten Spezifikationen, da eine schnelle und zuverlässige Wasserstofferkennung ein praktischer Bestandteil der Brandverhütung von Lithiumbatterien ist.
Die Geschwindigkeit hängt auch davon ab, was das Messgerät misst. NFPA 855 befasst sich mit der Gasansammlung, nicht nur mit dem Gasvorkommen, da die Explosionsgefahr von der Menge des im Gehäuse angesammelten brennbaren Gases abhängt. Ein Gemisch kann sich erst entzünden, wenn es die untere Explosionsgrenze (UEG) erreicht. Daher knüpft die Norm ihre Anforderungen an die Konzentration: Die Belüftung muss bei maximal 10 % der UEG aktiviert und der Gasgehalt unter 25 % gehalten werden. Abgassensoren, die Elektrolytdämpfe oder andere flüchtige organische Verbindungen (VOCs) detektieren, können frühzeitig vor einer beginnenden Gasabgabe aus einer Zelle warnen. Viele Systeme nutzen dieses Signal, um den Ladevorgang zu stoppen oder ein Rack zu isolieren. Diese Sensoren melden jedoch typischerweise das Vorhandensein von Gas, oft als relativen Wert, nicht aber, wie nahe das Gehäuse an der UEG liegt. Sie können nicht anzeigen, ob die Belüftung ausreicht oder wann der Schwellenwert von 10 % erreicht ist. Wasserstoff entzündet sich leicht, brennt in einem breiten Konzentrationsbereich und macht einen großen Anteil des Abgases von Lithium-Ionen-Akkus aus. Daher misst eine schnelle Wasserstoffmessung, die als Konzentration angegeben wird, diesen Bereich direkt. Die Abgasdetektion ergänzt die Wasserstoffüberwachung. Es ersetzt es nicht.
Sensorgenauigkeit, Kalibrierung und Prüfung
Ob ein BESS-Container in einem Umspannwerk oder auf einer abgelegenen Solaranlage steht, die Frage ist, ob der Betreiber das Sicherheitssystem zuverlässig und kosteneffektiv warten kann. Jedes Gasmessgerät, das Funktionstests oder Kalibrierungen erfordert, zwingt letztendlich dazu, zwischen Wartungsverzicht und dem Eingehen eines Risikos abzuwägen. Ein selbstkalibrierender Sensor umgeht diese Wahl. Es muss kein Kalibriergas mitgeführt und kein Kalibrierungstermin vereinbart werden, da sich der Sensor kontinuierlich selbst kalibriert.
Vorsicht bei Monitoren, die mit dem Hinweis „Kalibrierungsfrei“ beworben werden. Oft bedeutet dies lediglich, dass die Kalibrierungsdrift verlangsamt wurde, nicht aber, dass die Genauigkeit überprüft wird. So kann sich die Genauigkeit unbemerkt verschlechtern, bis es zu einem Vorfall kommt. Andere Konstruktionen begrenzen die Drift durch den regelmäßigen Austausch der Sensoren, was wiederum Wartungsarbeiten und Kosten verursacht. Ein Monitor sollte zudem den Zustand seiner Elektronik selbst überprüfen und melden, damit niemand fälschlicherweise von seiner Funktionsfähigkeit ausgeht, nur weil eine grüne Kontrollleuchte leuchtet. Ein Selbsttest ist nur so gut wie die zugrundeliegenden Nachweise. Ein bewährtes Mittel zur Bestätigung ist die Zertifizierung nach UL 2075, dem Sicherheitsstandard für Gas- und Dampfdetektoren und -sensoren. Dieser Standard prüft, ob ein Detektor Fehlerzustände erkennt und meldet. Die Zertifizierung gibt Anwendern die Gewissheit, dass die Selbsttests des Monitors tatsächlich funktionieren.
Auswahl des richtigen Wasserstoffgasmonitors für BESS
Bei jedem Einsatz von Batteriespeichersystemen (BESS) kommt es bei der Sicherheit und Überwachung von Lithium-Ionen-Batterien im Wesentlichen auf vier Dinge an:
- Die Reaktionsgeschwindigkeit des Wasserstoffsensors entspricht der Ausfallgeschwindigkeit von Lithium-Ionen-Batterien.
- Genauigkeit des Wasserstoffsensors, die sich nicht unbemerkt verschlechtert.
- Wasserstoffgasüberwachungssystem, das weder Kalibrierung noch regelmäßige Wartung benötigt, sodass niemand den Behälter öffnen muss, um es zu warten.
- Ein Wasserstoffsensor, der 10 Jahre oder länger ohne Berührung funktioniert.
Diese Eigenschaften bestimmen die Gesamtbetriebskosten und sogar, ob das Sicherheitssystem funktioniert, wenn es am wichtigsten ist.
Diese Anforderungen dienten als Grundlage für die Entwicklung des HY-GUARD® RS Gasüberwachungssystems von H2scan für Lithium-Ionen-Batterien.
HY-GUARD RS Wasserstoffgasüberwachungssystem:
- Entwickelt für Lithium-Ionen-Geschwindigkeit: Der Monitor reagiert in weniger als 10 Sekunden.
- Kalibriert sich kontinuierlich selbst: Kein Öffnen von Behältertüren und keine Kalibrierflaschen erforderlich. Patentierte Festkörpersensorik kalibriert sich kontinuierlich selbst.
- Selbstprüftechnologie: Der Monitor überprüft den Zustand seiner eigenen Elektronik und vermeidet so das Risiko, fälschlicherweise von einer Funktionsfähigkeit auszugehen, nur weil die grüne Kontrollleuchte leuchtet. HY-GUARD RS hat die UL-2075-Prüfung erfolgreich abgeschlossen; die Zertifizierung steht noch aus.
- Wartungsfrei: Über 10 Jahre Lebensdauer ohne routinemäßige Nachkalibrierung im Feld.
- Bis zu vier Einheiten können über Modbus in Reihe geschaltet werden: Schließen Sie bis zu vier HY-GUARD RS-Monitore an eine einzige Modbus-Kette an, um Container mit mehreren Überwachungspunkten abzudecken. Jedes Gerät ist ein vollständiger Monitor und arbeitet unabhängig.
- Integrierte Kommunikations- und Sicherheitsausgänge: Jeder Monitor verfügt über Modbus RTU-, 4-20 mA- und direkte Relaisausgänge zum Anschluss an das Überwachungssystem des Standorts, sei es das Energiemanagementsystem (EMS) in einem BESS, das Gebäudemanagementsystem in einem Rechenzentrum oder SCADA in einem Umspannwerk, und zum Senden von Alarmen sowie zum Aktivieren von Lüftern und anderen funktionalen Sicherheitssteuerungen.
Das HY-GUARD RS-System arbeitet vollautomatisch; ein Display oder Controller ist nicht erforderlich. Für Anwender mit höheren Ansprüchen bietet der optionale HY-SIGHT™-Controller ein Touchscreen-Display, das Daten von bis zu vier HY-GUARD RS- oder Standard-HY-GUARD-Monitoren erfasst. Das Display wird an dieselbe Modbus-Daisy-Chain angeschlossen, die auch die Monitore verbindet. Im Betrieb ist diese Modbus-Kette ausschließlich für das Display reserviert, während die 4-20-mA- und Relaisausgänge der Monitore weiterhin für das Überwachungssystem und die Sicherheitssteuerung der Anlage aktiv bleiben. Der HY-SIGHT-Controller ermöglicht die schnelle Überprüfung der angeschlossenen Monitore und bietet darüber hinaus Funktionen wie die Erstellung von Verlaufsprotokollen und die Datenaufzeichnung zur Analyse.
Sprechen Sie mit einem Experten über Ihre Wasserstoffüberwachungssituation und erfahren Sie, wie Sie die routinemäßige Sensorwartung eliminieren und gleichzeitig die Sicherheit verbessern können.
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