Häufig gestellte Fragen

H2scan wurde 2002 mit einer von Sandia National Labs lizenzierten Technologie gegründet.

Die Fabrik von H2scan befindet sich in Valencia, Kalifornien, wo alle unsere Produkte hergestellt werden.

Nein, das ist nicht der Fall. Fehlende Kalibrierung bedeutet, dass das Gerät eine begrenzte Lebensdauer hat, nicht vor Ort kalibriert werden kann und nach Ablauf seiner vorgesehenen Nutzungsdauer entsorgt werden sollte. Die neue und verbesserte wasserstoffspezifische resistive Sensortechnologie von H2scan kalibriert sich selbst mithilfe einer patentierten Technologie, die das Gerät ohne zusätzliche Servicekosten korrekt kalibriert hält. Darüber hinaus kann die Technologie der Gen5-Serie von H2scan auf Wunsch des Anwenders vor Ort kalibriert werden, dies ist jedoch nicht erforderlich.

Die Sensoren von H2scan nutzen eine patentierte Technologie zur Messung der Reaktion des Sensors auf Wasserstoff. Diese Reaktion ist direkt proportional zur Wasserstoffmenge an der Sensorspitze und wird in ppm H₂ angegeben. Die Sensorbeschichtung wird dabei nicht verbraucht, und die Reaktionszeit kann je nach Sensortyp zwischen wenigen Sekunden und mehreren Minuten variieren. Die Sensoren sind wartungsfrei und benötigen weder Verbrauchsmaterialien noch Membranen.

Der Sensor ist nur für Wasserstoff selektiv. Er kann jedoch durch hohe Konzentrationen bestimmter Gase wie CO, H2S und Sauerstoff beeinträchtigt werden.

H2scan-Sensoren sind Partialdrucksensoren und auf 1 ATM kalibriert. Liegt der Betriebsdruck am Sensor über oder unter 1 ATM, wird die Sensorreaktion proportional beeinflusst. Bei Betriebsdrücken von über 1 ATM wird eine Druckkompensationsvorrichtung empfohlen.

Software ist nicht im Lieferumfang des Sensors enthalten. Der Benutzer kann den Sensor über verschiedene Anwendungen ansprechen, je nach Sensormodell und gewünschter Kommunikationsschnittstelle –

• GRIDSCAN® oder anderer Gen5-Sensor: jede Modbus- oder DNP3-Anwendung (falls aktiviert)
• Prozesssensoren: (RS-232/422): jedes Terminalprogramm, (Modbus): jede Modbus-Anwendung
• OEM-Sensoren: (RS-232/422): jedes Terminalprogramm, (Modbus): jede Modbus-Anwendung
• Batteriesicherheitssensoren (Gen5-basiert): alle Modbus-Anwendungen
• H2scan-Sensoren können, sofern vorhanden, auch über ein analoges Signal kommunizieren.

H2scan ist seit über 20 Jahren im Geschäft und betreut den Prozess- und Sicherheitsmarkt, den Transformatormarkt und jetzt auch den Markt für Energiespeicherung und stationäre Batterien.

• CE-Kennzeichnung für alle Produkte
• UL für Sicherheitsprodukte
• ATEX, IECEX, TIIS, Kosha, cLC, UL/Explosionsgeschützt und IS für Prozessprodukte

Nein, Netzteile sind nicht im Standardlieferumfang enthalten, H2scan bietet jedoch optionale Netzteile an.

Der Sensor kann mit und ohne Sauerstoff betrieben werden, wird jedoch auf den jeweiligen Hintergrund kalibriert.

Für die Produkte der Serien 600 , 700 , 1600 , 1700 und 2700 wird eine Überprüfung alle 90 Tage und gegebenenfalls eine Werkskalibrierung empfohlen. Die Gen5-Produkte benötigen keine Kalibrierung durch den Benutzer, da sie Selbstkalibrierungssequenzen durchführen.

DGA-Sensoren, ob für ein oder mehrere Gase, sind eine bewährte Methode zur Früherkennung von Gasbildung in Transformatoren. Die Sensoren lassen sich an allen ölgefüllten Transformatoren installieren, einschließlich Verteilungs-, Übertragungs- und Erzeugungstransformatoren. Weitere Informationen finden Sie im Blogbeitrag „ Ich habe 99 Probleme, aber der Online-DGA-Monitor gehört nicht dazu“.

Wasserstoff wird in einem Transformator gleichzeitig mit allen anderen wichtigen Gasen erzeugt, die von einem Mehrgas-DGA-System überwacht werden. Die Wasserstoffüberwachung lässt sich auch in Ihr Schutzsystem integrieren – zu einem Bruchteil der Kosten eines Mehrgas-Überwachungssystems. Weitere Informationen finden Sie im Blogbeitrag „ Wann lohnt es sich, viel Geld für ein Mehrgas-DGA-Überwachungssystem auszugeben?“.

Der Sensor kann so montiert werden, dass er H2 entweder im Gasraum (Kopfraum) oder in der dielektrischen Flüssigkeit (Öl) erkennt.

Ein DGA-Sensor ersetzt die manuelle Probenahme nicht, reduziert aber deren Anzahl, da kontinuierlich Echtzeitdaten erfasst werden. Die manuelle Probe kann zur Bestätigung eines vom DGA-Sensor erfassten Ereignisses dienen. Weitere Informationen finden Sie in der Publikation „ Der Wert der Wasserstoffmessung: Warum die Früherkennung für den Zustand von Transformatoren wichtig ist“.

Ja, sofern der Aufstellungsort im spannungsführenden Betrieb zugänglich ist und keine netzspezifischen Sicherheitsbeschränkungen entgegenstehen.

Wasserstoff ist das erste Gas, das sich bei Fehlerzuständen bildet und weiterhin entsteht, während sich auch die anderen Gase bilden. Er dient als Frühwarnindikator für potenziell schädliche Zustände. Weitere Informationen zur DGA finden Sie im Blogbeitrag „ Antworten auf Ihre Fragen zur Analyse gelöster Gase in Transformatoren und zu Methoden der Fehleridentifizierung“.

DGA (Dissolved Gas Analysis) wird seit mehreren Jahrzehnten regelmäßig zur Analyse und Vorhersage des Transformatorzustands eingesetzt. Die ersten Anwendungen der Analyse von in Transformatoröl gelösten Gasen wurden bereits in den 1920er Jahren diskutiert und untersucht.

Die von einem DGA gesammelten Informationen, sei es aus einer manuellen Probe oder einem Online-Monitor, können in eines von vielen Diagnosetools eingegeben oder anhand langjähriger IEEE-Richtlinien angewendet werden, um dem Transformatorbetreiber zu helfen, ein Verständnis für Gastrends zu entwickeln, die sich in seinem Transformator entwickeln können, und ihm auch zu helfen, fundierte Entscheidungen bezüglich des Betriebs dieser Ausrüstung zu treffen.

Die GRIDSCAN-Sensoren von H2scan lassen sich an jedem Transformator installieren. Dank ihrer kompakten Bauweise und des günstigen Preises eignen sie sich ideal für die Überwachung ganzer Transformatorenflotten – von kleinen, auf Verteilerflächen montierten Transformatoren bis hin zu größeren Übertragungs- und Erzeugungstransformatoren.

Das GRIDSCAN 5000 misst zusätzlich die Öltemperatur. Das Modell 6000 misst außerdem Öltemperatur, Feuchtigkeit und Druck.

Der GRIDSCAN wird standardmäßig mit einer 3-jährigen Garantie ab Auslieferungsdatum geliefert. Gegen Aufpreis für den Sensor kann er mit einer 10-jährigen Garantie angeboten werden.

Die erwartete Lebensdauer beträgt ca. 15 Jahre.

Der GRIDSCAN ist ein wartungsfreies Gerät und benötigt für den Betrieb keine Verbrauchsmaterialien.

Das GRIDSCAN ist ein selbstkalibrierendes Gerät, das keine Eingaben vom Benutzer benötigt. Es führt seine Selbstkalibrierung alle 12 Stunden durch. Der Benutzer kann jedoch bei Bedarf eine Kalibrierung vor Ort vornehmen.

Der GRIDSCAN ist kompatibel mit Mineralölen, natürlichen Estern (FR3), synthetischen Estern und Silikonölen.

Der GRIDSCAN kann auf anderen ölgefüllten Strukturen installiert werden, in denen sich Wasserstoff entwickeln kann, wie beispielsweise Durchführungen (ölgefüllt).

Das GRIDSCAN-System selbst verfügt über keine Alarmrelais und speichert keine Einstellungen für Alarmgrenzen, kann aber zu diesem Zweck mit dem AO-2 Control Hub verbunden werden.

Der AO-2 Control Hub kann die Daten des GRIDSCAN mit einem externen Sensor für den Transformatorlaststrom kombinieren.

Zustandsorientierte Instandhaltung (Condition Based Maintenance, ZU-Instandhaltung) basiert auf einem Instandhaltungsplan, der sich am aktuellen Zustand des Transformators oder anderer Anlagen orientiert. Im Gegensatz dazu wird die Instandhaltung in festen Zeitabständen durchgeführt, unabhängig vom Anlagenzustand. Ein zeitbasierter Instandhaltungsplan kann zu unnötigen oder zu spät erfolgenden Wartungsarbeiten führen, die entweder überflüssig sind oder keinen Nutzen bringen. Zustandsorientierte Instandhaltung erfordert eine präzise Überwachung, um sicherzustellen, dass die Wartung nur dann durchgeführt wird, wenn sie tatsächlich notwendig ist. Weitere Informationen finden Sie im Blogbeitrag „ Ursachen für Ausfälle von Leistungstransformatoren in industriellen Anwendungen“.

Die messbare Menge eines bestimmten gelösten Gases (nicht nur Wasserstoff) im Öl hängt von dessen Löslichkeit im Öl ab, die wiederum stark temperaturabhängig ist. Daher müssen wir neben der Kenntnis der Öltemperatur auch den entsprechenden Löslichkeitskoeffizienten des jeweiligen Gases anwenden, um die korrekte Berechnung zu erhalten.

Sofern nicht zusätzlich zur Feuchtigkeitsmessung H2 verwendet wird, ist eine Pumpe nicht erforderlich, da sich H2 gleichmäßig im Öl verteilt. In schwer zugänglichen Bereichen wird die Reaktionszeit des Sensors am stärksten beeinträchtigt. Wird zusätzlich Feuchtigkeit gemessen, ist der Ölfluss für genaue Messungen von größerer Bedeutung.

Solange die Sensorspitze mit dem entsprechenden Medium (Öl- oder Gaskopfraum) in Kontakt ist, wird das H2 damit in Kontakt kommen.

Es handelt sich um einen kapazitiven Feuchtigkeitssensor, der die Wasseraktivität direkt misst.

Es handelt sich um einen piezoresistiven Sensor.

Der GRIDSCAN-Sensor selbst verfügt über keine Alarmrelais. Der AO-2 Control Hub ist ein Zubehörteil des GRIDSCAN und verfügt über Relais und analoge Ein- und Ausgänge.

Je nachdem, ob der Sensor öl- oder gaskalibriert ist, gibt es verschiedene Platzierungsmöglichkeiten. Der ölkalibrierte Sensor eignet sich am besten an einem Ventil am Haupttank, wo der Ölfluss nachweislich gut ist. Die Installation in einem Kühlerkreislauf ist möglich, sofern die Ölflussrichtung und -geschwindigkeit berücksichtigt werden. Der gaskalibrierte Sensor sollte im Kopfraum installiert werden.

• 5000: Der Sensor kann an verschiedenen Ventilgrößen installiert werden. Allerdings ist wahrscheinlich eine Adapterbuchse erforderlich, da das Sensorgewinde ¾ Zoll NPT beträgt und die meisten Transformatorventile 1 Zoll oder 2 Zoll NPT haben. Sie sollten immer auf eine gleich große (3/4 Zoll) oder größere Ventilgröße und nicht auf eine kleinere Größe als den Sensor anpassen.
• 6000: Ein KF-1.5-Ventiladapter mit 40-Zoll-NPT-Gewinde wird mit dem 6000 mitgeliefert. Der 6000 wird mit der mitgelieferten KF-Flanschklemme an diesem Adapter befestigt.

24 VDC werden empfohlen, aber ein Bereich von 12 VDC bis 48 VDC (@10 W) funktioniert. KEIN AC-Eingang.

• 5000: M12-Buchsenkabel (4-polig, abgeschirmt), vorzugsweise mit einem Twisted Pair für die Kommunikation.
• 6000: M12-Buchsenkabel (5-polig, abgeschirmt), mit 2 18AWG-Kabeln für die Stromversorgung und 3 22AWG-Kabeln für Daten- und Kommunikationserde

Ja, nur für den ölkalibrierten Sensor 5000. Der 6000 enthält eine Entlüftungsbaugruppe.

Ja. Der Sensor sollte möglichst horizontal montiert werden, um Luftblasen an der Sensorspitze zu minimieren. Der Winkel des Sensorkörpers sollte auf gleicher Höhe oder unterhalb der Horizontale liegen.

Ja. H2scan bietet einen Leitungsadapter für ½-Zoll-Leitungen an.

• 5000: Die Sensorgewinde können mit Teflon®-Band oder einem anderen handelsüblichen Rohrgewindedichtmittel abgedichtet werden.
• 6000: Der Flansch am Ventiladapter dichtet mit einer O-Ring-Dichtung den Flansch am Gehäuse des 6000 ab. Die Klemme hält den 6000 am Ventiladapter.

H2scan-Studien haben gezeigt, dass ein Abstand von < 9 Zoll von der Transformatorwand die beste Sensorleistung liefert. Wasserstoff erreicht den Sensor trotz nahezu jeder Länge, die Reaktionszeit ist jedoch bei größeren Entfernungen vom Transformator langsamer.

Nein, es hat die Schutzart IP68.

• 5000: Ja, aber nur bei einem Stufenschalter im Vakuum-Stil.
• 6000: Nein

Ja, sofern das Ablassventil mit einem T-Stück versehen ist, das die Installation der GRIDSCAN- Serie sowie eines zusätzlichen Anschlusses für die Wartung des Transformators ermöglicht. Ist kein T-Stück vorhanden und das GRIDSCAN-System am Ende des Ablassventils installiert, muss es vor der Wartung des Transformators entfernt werden.

H2scan bietet für den GRIDSCAN Kabellängen von 5, 10, 15 und 30 m an. Die maximal mögliche Länge hängt von der verfügbaren Stromquelle und der Datenübertragungsgeschwindigkeit ab. Längere Kabel erfordern stärkere Stromquellen (mit größeren Leitern) und niedrigere Baudraten, um Datenverluste zu vermeiden.

Während GRIDSCAN für die Selbstinstallation durch die meisten Benutzer konzipiert wurde, prüft H2scan derzeit die Möglichkeit, Installationsdienste anzubieten.

Aktuell kann nur ein GRIDSCAN an eine AO-2- Einheit angeschlossen werden.

Aktuell kann nur ein GRIDSCAN mit einem Sentinel verbunden werden.

Keines von beiden ist unbedingt besser. Es hängt von der Verfügbarkeit und Position der Ventile am Transformator ab. Ein gaskalibrierter GRIDSCAN hat jedoch eine schnellere Reaktionszeit als ein ölkalibrierter, da es einige Zeit dauert, bis sich H2 gleichmäßig im Transformatoröl verteilt.

IFC 1207.6.1.2.4 legt fest, dass Räume, Bereiche und begehbare Einheiten mit Energiespeichersystemen (ESS) gemäß Abschnitt 1207.6.1.2 durch ein zugelassenes, kontinuierliches Gasdetektionssystem geschützt werden müssen, das Abschnitt 916 entspricht. Weitere Informationen finden Sie im Blogbeitrag „ Managing Hydrogen Risk in Stationary Battery Systems“.

Es sollte ein Gefahrenminderungsplan erstellt werden, um den Bedarf an Belüftung und Wasserstofferkennung zu ermitteln. Staatliche Vorschriften sehen Wasserstofferkennungssysteme vor, die bei Wasserstofferkennung einen Ventilator aktivieren, um das Wasserstoffrisiko zu minimieren.

Alle belüfteten Blei-Säure-Batterien (VLA), ventilgeregelten Blei-Säure-Batterien (VRLA) und belüfteten Nickel-Cadmium-Batterien (Ni-Cd) produzieren Wasserstoff beim Laden, Ausgleichsladen, Erhaltungsladen und bei jeglichen anormalen Ladezuständen. Weitere Informationen finden Sie im Blogbeitrag „ Sicherheit in Batterieräumen in Europa: Normen und bewährte Verfahren“.

Ja. Die beiden Haupttypen von Wasserstoffsensoren sind katalytische Kügelchensensoren und Festkörpersensoren. Es gibt jedoch verschiedene Arten von Festkörpersensoren, darunter Einwegsensoren und langlebige Sensoren mit selbstkalibrierender Technologie. Einwegsensoren sind für den kurzzeitigen Einsatz bestimmt und werden anschließend entsorgt und ersetzt. Langlebige Sensoren mit selbstkalibrierender Technologie halten über die gesamte Batterielebensdauer hinaus. Sie führen einen Selbstkalibrierungsprozess durch, der ihre Genauigkeit gewährleistet. Sensoren der H2scan 5000-Serie bestehen aus Edelmetallen und können nicht durch andere Gase verbraucht oder vergiftet werden.

Herkömmliche katalytische Beads-Sensoren müssen alle 3 bis 6 Monate kalibriert werden. Die neue und verbesserte wasserstoffspezifische resistive Sensortechnologie von H2scan (Serie 5000) führt eine Selbstkalibrierung durch, wodurch manuelle Kalibrierverfahren entfallen.

Nein, das ist nicht der Fall. Fehlende Kalibrierung bedeutet, dass das Gerät eine begrenzte Lebensdauer hat, nicht vor Ort kalibriert werden kann und nach Ablauf seiner vorgesehenen Nutzungsdauer entsorgt werden sollte. Die neue und verbesserte wasserstoffspezifische resistive Sensortechnologie von H2scan für Batterieraumanwendungen kalibriert sich selbst mithilfe einer patentierten Technologie, die das Gerät ohne zusätzliche Servicekosten korrekt kalibriert hält. Darüber hinaus kann die Technologie der H2scan 5000er-Serie auf Wunsch des Anwenders vor Ort kalibriert werden, dies ist jedoch nicht erforderlich.

Die Platzierung der Sensoren hängt von der Raumsituation ab. Wir empfehlen jedoch, einen Sensor mit einem Radius von 25 Metern oder einem Durchmesser von 50 Metern zu platzieren und hohe Deckenbereiche abzudecken, in denen Gas eingeschlossen sein kann. Für Anwendungen in geschlossenen Schränken sind auch Schotthalterungen erhältlich.

Sensoren der H2scan GS5000 -Serie haben eine Lebensdauer von über 10 Jahren im Außenbereich. Sensoren für Innenanwendungen in kontrollierten Umgebungen halten sogar noch länger. Bei älterer Sensortechnologie beträgt die Lebensdauer von Sensoren 3–5 Jahre; diese Sensoren sind zudem tragbare Komponenten. Die neue Generation der H2scan-Sensoren hingegen besteht aus Edelmetallen und ist somit die langlebigste Komponente.

Sensoren kommunizieren über das Modbus-Protokoll. Dies ermöglicht dem Benutzer den direkten Anschluss an ein Gebäudemanagementsystem (BMS), SCADA, DCIM, NOC, Brandmeldezentralen, Batteriemonitore, Industrieladegeräte, USV und Hochleistungsrelais für den Lüfterbetrieb ohne zusätzliche Schnittstelle.

Nein. Sie können zwar ein HYVIEW®- Display von H2scan verwenden, um visuelle Messwerte Ihrer Sensoren vor Ort anzuzeigen, die Geräte sind jedoch mit dem Modbus-Protokoll ausgestattet, um mit anderen Geräten und Gebäudesystemen zu kommunizieren.

Ja. T-Adapter werden für die Daisy-Chain-Konfiguration verwendet, wodurch keine zusätzlichen Leitungen zu den einzelnen Sensoren erforderlich sind. Das Netzteil sollte für die Anwendung geeignet sein.

Ja. Das H2scan-Display heißt HYVIEW und kann bis zu 4 Sensoren pro Display aufnehmen.

Ja. Die meisten Batterieüberwachungssysteme unterstützen Modbus-Kommunikation und können zu Alarmzwecken an die Sensoren angeschlossen werden.

Derzeit sind zwei Halterungen erhältlich. Die Universalhalterung eignet sich für alle Anwendungen zur Bereichsüberwachung, einschließlich Decken und Schaltschränken. Die Schotthalterungen sind für den Einsatz in Schaltschränken konzipiert, wenn der Platz im Schrank begrenzt ist oder der Benutzer auf den Sensor zugreifen möchte, ohne in einen Hochspannungsschrank greifen zu müssen.

Sensoren benötigen eine Eingangsspannung zwischen 9–48 VDC und eine Leistung von 10 W.

Ja. Sensoren sind für den Einsatz im Freien konzipiert. Im Transformatormarkt werden unsere Sensoren in Transformatoranwendungen im Außenbereich installiert. H2scan-Sensoren eignen sich perfekt für NEMA-Außengehäuse.

Nein, derzeit nicht, aber diese Möglichkeit wird geprüft.

Kunden, die daran interessiert sind, den für ihren Prozess geeigneten Wasserstoffsensor zu ermitteln, sollten ein ausgefülltes CAI-Formular (Customer Application Information) an ihren Vertriebsmitarbeiter senden. Dieses wird geprüft, um den für ihre Anwendung geeigneten Wasserstoffsensor zu bestimmen. Anschließend wird ein RMA-Formular benötigt.

Ja, H2scan bietet sowohl IS-zertifizierte als auch nicht IS-zertifizierte Prozess- und Sicherheitssensoren an. Für weitere Informationen senden Sie eine E-Mail an [email protected] .

Der empfohlene Prozessgasdurchflussbereich liegt zwischen 0.1 und 10 SLPM.

• CE-Kennzeichnung für alle Produkte
• UL für Sicherheitsprodukte
• ATEX, IECEX, TIIS, Kosha, cLC, UL/Explosionsgeschützt und IS für Prozessprodukte

Die Ausgabe erfolgt je nach Modell auf unterschiedliche Weise:

• Analogausgang (0–5 V oder 4–20 mA)
• Serieller RS232- oder RS485-Ausgang
• Eingebaute Form C-Relais
• Digitaler Modbus RS485

Der Kalibrierungsprozess umfasst das Zuführen der erforderlichen Gase zum Sensor und das Befolgen der Anweisungen in der Sensor-Firmware. Dies erfolgt bei allen Modellen über die serielle Schnittstelle, außer bei den Modellen 2600 und 2700 , die per Fernbedienung kalibriert werden können. Anweisungen zum Kalibrierungsprozess finden Sie in der jeweiligen Bedienungsanleitung.

Das Modbus-Protokoll ist Standard, DNP3 kann jedoch für GRIDSCAN bestellt werden. Die älteren Analysatoren HY-ALERTA und HY-OPTIMA können ebenfalls über die CLI kommunizieren. Die physische Kommunikationsschnittstelle ist RS-485.

Nein, natives Ethernet ist auf dem GRIDSCAN nicht verfügbar, aber die serielle Kommunikation kann mit einem externen Gerät in Ethernet umgewandelt werden.

Wir bieten derzeit Sentinel als unsere drahtlose IoT-Lösung an. Dieses Gerät lädt die GRIDSCAN-Daten in unser H2Cloud -Dashboard hoch.

Neben den Datenformaten Modbus RTU und DNP3 kann auch ein analoger Ausgang verwendet werden. H2scan bietet für die GRIDSCAN-Serie mit GSAO-1 und GSAO-2 eine Lösung für analoge Ausgänge an. Die Serien HY-OPTIMA (5. Generation) und HY-ALERTA nutzen für analoge Ausgänge den HYAO-1.